關(guān)于生物用金屬材料在生物體環(huán)境下的疲勞或者腐蝕疲勞的研究的學(xué)術(shù)性在深化的同時(shí),斷裂工藝的復(fù)雜性也在增加,還存在許多未解的研究領(lǐng)域。在目前的生物環(huán)境下的疲勞試驗(yàn)方法都是在研究室獨(dú)自進(jìn)行的。
本課題探討了關(guān)于生物用鈦合金的疲勞腐蝕、耐磨性、細(xì)胞的影響在內(nèi)的綜合性能。具體地說(shuō)試料形狀、重復(fù)速度、荷重負(fù)載方法、模擬體液、pH及溶解氧濃度等的影響因素,同時(shí)驗(yàn)證了試驗(yàn)方法是否妥當(dāng)。
2.實(shí)驗(yàn)方法
試樣采用的是大同特殊鋼制的Ti-6Al-4VELI合金(ASTM F136)。疲勞試樣的形狀:標(biāo)間距為12mm、直徑為6mm的準(zhǔn)砂漏圓棒。疲勞試驗(yàn)的條件:?jiǎn)屋S拉伸負(fù)載下的頻率為10Hz,在正弦波下進(jìn)行。試驗(yàn)溫度在用空調(diào)將室內(nèi)溫度調(diào)整到22℃下的實(shí)驗(yàn)室的大氣環(huán)境下進(jìn)行。疲勞負(fù)載的重復(fù)次數(shù)是107次。
生物用鈦合金的疲勞試驗(yàn)參數(shù)有:試樣的表面性質(zhì)、應(yīng)力比、缺口的有無(wú)、重復(fù)速度、荷重負(fù)載方法、模擬體液的種類(lèi)及pH、溶解氧濃度的選擇,這些均是影響因素。這里只報(bào)告了試樣的表面性質(zhì)對(duì)疲勞特性的影響。關(guān)于表面性質(zhì),采用機(jī)械加工狀的試樣表面與鏡面拋光2類(lèi)材進(jìn)行了討論。
3.結(jié)果
采用接觸式表面粗糙度測(cè)量計(jì)對(duì)試料的縱向進(jìn)行表面粗糙測(cè)量的結(jié)果:鏡面拋光試樣的表面粗糙度與機(jī)械加工狀的材料相比,降到了一半以下。有這樣的表面粗糙度的試樣的拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果(應(yīng)力-變形曲線):不論表面粗糙度如何,最大拉伸強(qiáng)度、延伸率等的結(jié)果是相同的,這說(shuō)明表面性質(zhì)的不同,對(duì)拉伸特性沒(méi)有影響。
一方面,疲勞試驗(yàn)的結(jié)果是比起機(jī)械加工狀材,鏡面拋光的試樣在各應(yīng)力水平下的重復(fù)次數(shù)增加。即,表面性質(zhì)對(duì)疲勞壽命的影響。重復(fù)次數(shù)增加的同時(shí),裂紋的起點(diǎn)從表面的向內(nèi)部轉(zhuǎn)變,內(nèi)部裂紋的起始位置比起鏡面拋光材來(lái),機(jī)械加工狀材在出現(xiàn)外側(cè)(靠近表面)。這是由于表面粗糙度的大的材中,在表面附近的應(yīng)力狀態(tài)高,對(duì)裂紋較敏感。即表面粗糙度伴隨的凹凸的程度促進(jìn)了裂紋的產(chǎn)生,裂紋紋理較大。因此,樣品數(shù)目的增加,裂紋起點(diǎn)與應(yīng)力分布的關(guān)系進(jìn)行了詳細(xì)解析,這樣就明白了課題之一:表面性質(zhì)對(duì)疲勞特性的影響。
4.結(jié)論
本研究側(cè)重于生物用鈦合金的疲勞相關(guān)的各種條件,探討了綜合疲勞試驗(yàn)方法及其特性。尤其是報(bào)告了試樣的表面性質(zhì),即弄清了表面粗糙度對(duì)疲勞特性的影響。